텅스텐 스틸 밀링 커터코팅 된 밀링 커터는 모두 일반적인 금속 가공 도구입니다. 둘 다 밀링 커터이기 때문에 그들 사이의 특정 차이점은 무엇입니까? 실제 근무 조건 에서이 절단기를 보편적으로 처리 할 수 있습니까? 이 질문에 대한 답은 우리가 답변 할 것입니다. 전문 밀링 커터 제조업체 인 ZXGLW는 실제로 텅스텐 스틸 밀링 커터와 코팅 밀링 커터 사이에 차이가 있다는 것을 강조하고자합니다. 그들은 모두 좋은 성능을 가지고 있지만 다른 측면에서 다른 초점을 가지고 있습니다.
텅스텐 스틸 밀링 커터 : 텅스텐 스틸 밀링 커터의 재료는 주로 텅스텐 카바이드 및 코발트와 같은 단단한 재료이므로 시멘트 카바이드 밀링 커터라고도합니다. 재료의 특성은이 도구에 높은 경도, 고강도 및 좋은 내마모성을 제공합니다. 경도는 일반적으로 HRA89-93 사이에 있습니다. 고속 절단 및 중장 부하 절단 조건에서 안정적인 성능을 유지하고 경도가 높은 합금강 및 스테인리스 스틸과 같은 다양한 경도의 재료를 절단 할 수 있습니다.
코팅 밀링 커터 : 코팅 밀링 커터의 기본 재료는 고속 강철 또는 시멘트 카바이드 일 수 있으며, 코팅은 질화 티타늄, Tialn 알루미늄 티타늄 티타늄 질화 티타늄, TICN 타이타늄 타이타늄 타이타늄, 카보 니트 라이트 등과 같은베이스 표면에 코팅 된 특수 재료의 층입니다. 도구.
텅스텐 스틸 밀링 커터: 높은 경도와 내마모성은 텅스텐 스틸 밀링 커터가 오랫동안 지속적으로 절단하는 기초이므로 경도가 높은 재료를 처리하는 데 더 적합합니다. 텅스텐 스틸은 열전도율이 높으므로 절단 중에 열이 잘 소실되고 공구의 열 변형을 줄일 수 있습니다. 그러나, 텅스텐 스틸 밀링 커터의 인성은 상대적으로 낮으며 충격 하중을 견딜 수있는 능력은 제한적이다.
코팅 밀링 커터 : 코팅은 공구와 공작물 사이의 마찰 계수를 줄이고, 절단력 생성 및 열 절단을 줄이고, 가공 효율과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 다른 성능 특성을 가지며, 코팅 밀링 커터의 기본 재료는 다른 처리 요구 사항에 따라 선택 될 수 있으므로 인성 및 내마모성과 같은 주요 특성은 차이가 있습니다.
텅스텐 스틸 밀링 커터 :텅스텐 스틸 밀링 커터곰팡이 제조, 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 재료 경도가 높고 필요한 처리 정밀도가 높을 때 더 유리합니다.
코팅 밀링 커터 : 코팅 밀링 커터는 강, 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금 등을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 적합하며 고속 절단, 드라이 절단 및 정밀 가공에 광범위한 응용 분야를 갖습니다.
