ZXGLW는 고품질 챔퍼 밀링 커터를 제공할 수 있는 중국의 전문 공장입니다. 우리는 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 원자재 선택부터 제품 생산까지 엄격한 통제를 고수합니다. 제품은 경쟁력 있는 가격을 갖고 있으며 다양한 요구 사항을 충족할 수 있어 가공 효율성이 높은 옵션을 제공합니다.
텅스텐 강철 모따기 밀링 커터는 수입 텅스텐 강철 고품질 원료로 만든 고품질 절단 도구입니다. 제조사 직판으로 중개업자 없이 합리적인 가격으로 제품을 공급하여 수익을 창출합니다. 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 최첨단 각도가 있습니다. 가공 과정에서 원활한 모따기와 일회성 성형이 가능하며 공구 마모가 적고 가공 속도가 빠릅니다. 다양한 CNC 공작 기계에 적합하며 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 재료를 가공하는 데 이상적인 선택입니다.
(I) 풍부한 절삭날 각도
1. 다양한 모따기 각도 : 45도, 60도, 90도, 120도 등 일반적인 각도의 모따기 밀링 커터를 제공합니다. 동시에 다트 모델에는 45도, 50도, 70도, 80도, 100도, 110도, 130도, 140도, 150도 및 기타 옵션도 있습니다. 그 중 일반 현물품은 60도, 90도, 120도가 있습니다. 이러한 다양한 각도 선택은 다양한 가공 시나리오 및 설계 요구 사항에서 모따기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기존의 직각 모따기 작업이든 특수 각도의 모따기 작업이든 쉽게 처리할 수 있습니다.
2. 개인화된 요구 사항 충족: 정밀 가공, 금형 제조 또는 모따기 각도에 대한 특정 요구 사항이 있는 기타 산업에 종사하는 경우 당사의 텅스텐강 모따기 밀링 커터는 적합한 솔루션을 제공하여 가공 작업을 보다 유연하고 다양하게 만들 수 있습니다. 다양한 복잡한 디자인의 처리 요구 사항을 충족합니다.
(II) 고품질 소재와 정교한 장인정신
1. 수입 텅스텐강: 경도 60도 이상, 경도, 내마모성 및 인성이 우수한 수입 텅스텐강 고품질 원료가 선택됩니다. 이 소재는 장기간 가공 중에 안정적인 절단 성능을 유지하고 마모에 효과적으로 저항하며 공구 수명을 연장하고 공구 교체 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 3중 블레이드 디자인 혁신: 기존의 2중 블레이드 디자인을 기반으로 3중 블레이드 디자인으로 업그레이드되었습니다. 이러한 디자인은 공구의 강도를 높일 뿐만 아니라 가공의 안정성과 효율성도 향상시킵니다. 3날 설계로 절삭력이 더욱 균등하게 분산되고 가공 중 공구의 진동이 감소하여 절삭면이 부드러워지고 가공 정확도가 높아집니다. 동시에 고광택 및 날카로운 모서리는 공구의 선명도와 절단 능력을 더욱 향상시키고 공작물을 더 빠르게 절단하여 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
3. 버 없는 부드러운 모따기: 신중한 설계 및 제조 후에 텅스텐강 모따기 밀링 커터는 부드러운 모따기 및 버 없는 가장자리를 얻을 수 있습니다. 가공 과정에서 공구는 공작물을 정확하게 절단하여 후속 연삭이 필요 없이 모따기된 표면을 매끄럽게 만들어 가공 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 정밀 부품 가공이든, 외관에 대한 특정 요구 사항이 있는 제품 제조이든 당사는 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
(III) 효율적인 처리 성능
1. 일회성 성형 : 가공 정확도와 안정성이 뛰어나 여러 조정 및 가공 없이 한 번의 가공 작업으로 모따기 공정을 완료할 수 있어 가공 효율성이 크게 향상됩니다. 이러한 일회성 성형 기능은 가공 시간을 단축할 뿐만 아니라, 다중 가공으로 인해 발생할 수 있는 오류 누적을 줄여 제품의 품질과 일관성을 보장합니다.
2. 빠른 가공 속도 : 날카로운 절삭날과 최적화된 공구 설계로 가공 속도가 크게 향상됩니다. 가공 품질 보장을 전제로 모따기 작업을 더 빠르게 완료하고 생산 효율성을 향상하며 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터, 조각 기계, 정밀 조각 기계 및 기타 CNC 공작 기계에 사용되는 경우 효율적인 처리의 장점을 최대한 활용하고 생산을 강력하게 지원할 수 있습니다.
(I) 공장 직매
공장 직접 판매로서 우리는 고객과 직접 연결하고 고객 요구 사항을 더 잘 이해하며 시기적절한 애프터 서비스를 제공할 수 있습니다. 중개자 링크가 없으므로 제품의 품질을 제어할 수 있을 뿐만 아니라 보다 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 고품질 텅스텐강 모따기 밀링 커터를 소스에서 직접 구매하고, 제조업체의 고품질 서비스와 가격 할인을 누리고, 조달 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
(II) 폭넓은 적용성
1. 적용 가능한 재료의 범위가 넓습니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타 재료 가공에 적합합니다. 다양한 재료를 가공할 때 텅스텐강 모따기 밀링 커터는 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 가공할 때 높은 경도와 내마모성을 갖춘 스테인레스 스틸 재료를 효과적으로 절단하여 모따기 품질과 정밀도를 보장합니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공할 때 칼날이 달라붙는 문제를 방지하고 부드러운 모따기 효과를 얻을 수도 있습니다.
2. 다양한 유형의 CNC 공작 기계에 적용 가능: CNC 머시닝 센터, 조각 기계, 정밀 조각 기계 및 기타 CNC 공작 기계에 적용 가능합니다. 귀하의 생산 장비가 어떤 유형의 CNC 공작 기계인지에 관계없이 당사의 텅스텐강 챔퍼 밀링 커터는 이와 호환되므로 편리한 가공 솔루션을 제공합니다. 이러한 광범위한 적용 가능성은 장비 선택 및 도구 매칭에 더 많은 유연성을 제공합니다. 다양한 공작기계에 맞는 특정 공구를 찾을 필요가 없으므로 장비 투자 및 공구 관리 비용이 절감됩니다.
텅스텐강 모따기 밀링 커터는 기계 제조, 자동차 부품 가공, 항공우주 부품 제조, 금형 제조, 전자 장비 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서 조립 정확도와 외관 품질을 향상시키기 위해 부품 가장자리를 모따기하든, 금형 제조 시 금형 모따기를 미세 가공하든 텅스텐강 모따기 밀링 커터는 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 제조에서는 다양한 샤프트 및 구멍 부품을 모따기하는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 부품 가공에서는 엔진 부품, 섀시 부품 등을 모따기하여 부품의 성능과 조립 품질을 향상시킬 수 있습니다. 항공 우주 분야에서는 고정밀 부품 모따기 요구 사항에 대해 텅스텐강 모따기 밀링 커터도 엄격한 가공 표준을 충족할 수 있습니다. 즉, 모따기가 필요한 장면과 관련된 한 텅스텐강 모따기 밀링 커터는 신뢰할 수 있는 선택입니다.
자료: 텅스텐 강철
HRC: 60도
블레이드 수: 3개의 블레이드
가장자리 처리: 연마
적합한 재료: 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타 재료
적합한 공작 기계: CNC 머시닝 센터/조각 기계/정밀 조각 기계 및 기타 CNC 공작 기계
크기 범위:
|
잎 지름 |
각도 |
정강이 지름 |
총 길이 |
|
1 |
60/90/120 도 |
4 |
50 |
|
1.2 |
60/90/120 도 |
4 |
50 |
|
1.5 |
60/90/120 도 |
4 |
50 |
|
2 |
60/90/120 도 |
4 |
50 |
|
2.5 |
60/90/120 도 |
4 |
50 |
|
3 |
60/90/120 도 |
3 |
50 |
|
4 |
50°-150°, 10°간격 |
4 |
50 |
|
5 |
60/90/120 도 |
5 |
50 |
|
6 |
50°-150°, 10°간격 |
6 |
50 |
|
8 |
50°-150°, 10°간격 |
8 |
60 |
|
10 |
50°-150°, 10°간격 |
10 |
75 |
